Pumpa za ubrizgavanje goriva visoke efikasnosti 1 465 134 793 1465134793 Diesel injektorska pumpa Dijelovi motora

Proizvodnja visokotlačnih pumpi za ubrizgavanje goriva uključuje niz složenih i preciznih procesa. U nastavku su navedeni neki uobičajeni proizvodni procesi:
1. Precizna obrada:
2. Obrada klipova i čahure klipa: potrebna je izuzetno visoka preciznost kako bi se osiguralo da odgovarajući zazor između njih dva ispunjava stroge zahtjeve, obično koristeći brušenje, honovanje i druge procese.
3. Obrada ventila za ispuštanje ulja i sjedišta ventila: okretanjem, brušenjem i drugim metodama osigurati performanse zaptivanja i precizan pritisak otvaranja.
4. Toplinska obrada: kaljenje, kaljenje i drugi tretmani se izvode na ključnim komponentama kao što su klipovi i zupci kako bi se poboljšala njihova tvrdoća, čvrstoća i otpornost na habanje.
5. Livenje i kovanje: Veće komponente kao što je spoljašnji omotač pumpe za ulje mogu koristiti procese livenja za dobijanje složenih oblika. Neki dijelovi s velikim silama, kao što su bregaste osovine, mogu se kovati kako bi se poboljšala gustoća i snaga njihove unutrašnje organizacije.
6. Površinska obrada: galvanizacija, hemijska obrada i drugi procesi se koriste za obezbeđivanje otpornosti na koroziju i otpornost na habanje na površini delova. Na primjer, hromiranje se izvodi na površini klipa.
7. Proces montaže: Montirajte u čistom okruženju sa konstantnom temperaturom kako biste osigurali tačnost instalacije i dobro pristajanje svake komponente. Koristite specijalne alate i opremu za montažu da izvršite kontrolu zakretnog momenta i testove zaptivanja.
8. Ispitivanje i kontrola kvaliteta: Koristite trokoordinatne merne instrumente, testere tvrdoće, mašine za ispitivanje pritiska i drugu opremu za testiranje veličine, tvrdoće, pritiska i drugih parametara delova. Izvršite testove performansi pumpe za ulje, uključujući pritisak dovoda ulja, brzinu protoka, vrijeme ubrizgavanja, itd., kako biste bili sigurni da ispunjava zahtjeve dizajna. Na primjer, u proizvodnji klipova, blanko se prvo dobija kovanjem, a zatim grubo vrši se struganje, zatim termička obrada radi povećanja tvrdoće, a zatim se vrši precizno brušenje radi postizanja potrebne veličine i hrapavosti površine. Tokom procesa montaže, vijci se zatežu prema specificiranom momentu pomoću moment ključa. Nakon što je montaža završena, vrši se ispitivanje zaptivanja i test performansi. Ako postoje nekvalificirani proizvodi, potrebno ih je preraditi ili ukinuti.